Jaká jsou opatření k údržbě pro linku obalů na plnění prášku

Při řízení čištění zařízení by měl být prach uvnitř měřicí části, mechanismus těsnění tepla a elektrická ovládací skříňka by měla být vyčištěna ihned po vypnutí. Rozptylované materiály musí být manipulovány včas, aby se zabránilo opotřebení částí stroje a zajistilo, aby byly jasně viditelné těsnicí linky těsnicího tělesa. Během procesu čištění je nezbytné používat speciální nástroje a čisticí prostředky, aby se zabránilo poškození povrchu zařízení. U materiálů se silnou adhezí se doporučuje kombinovat vibrační funkci pro pomocné čištění, aby se zajistilo, že uvnitř zařízení není zbytek.

Inspekce komponent je klíčovým odkazem k zajištění stabilního provozu zařízení. Utahování šroubů v různých částech by mělo být kontrolováno denně, aby se zabránilo uvolnění způsobeným vibracemi. Klíčové komponenty, jako jsou senzory a těsniče, je třeba sledovat, aby se zajistilo, že jejich citlivost a utěsnění jsou udržovány v nejlepším stavu. Pro přenosové komponenty pravidelně kontrolujte napětí pásu a stavu meshingů ozubených kol, abyste se vyhnuli poruchám způsobeným opotřebením. Kromě toho by měla být věnována pozornost požadavkům na flexibilitu zařízení a rychlosti nastavení během přepínání dávek výroby by měla být vyhodnocena, aby se zajistilo, že se zařízení může přizpůsobit požadavkům na obaly různých produktů.

Řízení mazání by mělo dodržovat princip „vhodné částky, pravidelnosti a přesnosti“. Osobní body ozubených kol, olejové plnicí otvory ložiskových sedadel a všechny pohyblivé části by měly být naplněny olejem při každém posunu, zejména reduktor je přísně zakázán běžet bez oleje. Při plnění mazacího oleje je nutné zabránit olejové kapičky padající na rotující pás, aby se zabránilo sklouznutí nebo stárnutí pásu. Výběr mazacího oleje by měl být založen na pracovních podmínkách zařízení a doporučení výrobce, aby se zajistilo, že jeho viskozita a antioxidační vlastnosti splňují požadavky, čímž se prodlouží životnost zařízení.

Údržba elektrického systému je stejně důležitá a zvláštní pozornost by měla být věnována čištění distribuční skříně a zpřísnění terminálů kabeláž. Pravidelně čistěte prach uvnitř distribuční skříně, kontrolujte opotřebení stykačů, relé a dalších akčních kontaktů a nahraďte stárnoucí komponenty v čase. Izolační odolnost motoru by měla být pravidelně testována pomocí megohmmemetru a rovnováha třífázového proudu by měla být kalibrována pomocí amplimetru svorky, aby se zabránilo poškození motoru způsobené ztrátou fáze. Kromě toho pravidelně kontrolujte programovou verzi řídicího systému PLC, abyste zajistili, že se shoduje s hardwarem zařízení.

Pro normální provoz zařízení je nezbytná kontrola životního prostředí a oblast provozu zařízení musí být udržována suchá a větraná. Prostředí s vysokou vlhkostí může snadno způsobit vlhkosti elektrické komponenty a akumulace prachu může způsobit problémy s zkratem. U speciálních materiálů (jako je sterilní prášek) je nutné pracovat v čisté místnosti a být vybaven účinným systémem čištění vzduchu. Okolní teplota by měla být řízena v rozsahu povoleném zařízením, aby se zabránilo mechanické deformaci způsobené tepelnou roztažností a kontrakcí.